在电厂水处理中，超滤-反渗透（UF-RO）系统是保障锅炉补给水、循环冷却水等水质达标的核心工艺。其稳定运行关系到电厂的安全、经济运行，因此了解超滤、反渗透的运行维护及管理是必要的。今天鲁东小编带大家一起学习超滤和反渗透的运行维护要点。

从系统原理、运行维护要点方面进行详细分析：

一、超滤-反渗透系统的基本原理

1、超滤（UF）系统

原理：利用孔径为0.01-0.1μm的超滤膜，通过压力差截留水中的胶体、悬浮物、微生物、大分子有机物等，保留小分子物质（如离子、水），产水浊度通常可降至0.1NTU以下。

作用：作为反渗透系统的预处理，降低进水浊度、SDI（污染密度指数），减少RO膜的污染风险，延长RO膜寿命。

2、反渗透（RO）系统

原理：利用半透膜（孔径约0.0001μm）的选择透过性，在压力驱动下（通常1-4MPa）截留水中的离子、有机物、微生物等，产水为高纯度水（电导率可低至1-10μS/cm）。

作用：深度脱盐，为电厂提供合格的补给水，是水处理系统的核心脱盐单元。

二、超滤系统的运行维护要点

1、运行参数监控

关键参数：进水压力、产水流量、跨膜压差（TMP）、产水浊度、SDI值。TMP是超滤污染的核心指标，正常运行时应稳定（通常＜0.1MPa），若短期内升高超过20%，需及时清洗。

产水SDI需控制在＜3（RO 膜进水要求），否则需检查超滤膜完整性或预处理效果。

2、日常维护操作

定期反洗：每天根据运行时间进行1-3次反洗：用产水或过滤水反向冲洗膜表面，去除疏松污染物。

化学清洗：当TMP超过阈值或产水量下降15%以上时，进行离线或在线化学清洗。清洗后需充分冲洗，避免化学剂残留。

膜完整性检测：定期通过压力保持法或泡点法检测膜丝是否破损，若破损需及时更换，防止产水水质恶化。

3、常见问题及解决

膜污染：表现为TMP升高、产水量下降，需区分污染类型（胶体、有机物、微生物），针对性选择清洗药剂。

产水SDI超标：可能是预处理失效或超滤膜破损，需检查预处理滤料、反洗效果或更换破损膜组件。

三、反渗透系统的运行维护要点

1、运行参数监控

关键参数：进水压力、浓水压力、产水流量、回收率、脱盐率、进水pH、水温。

脱盐率是RO膜性能的核心指标，若持续下降超过5%，需排查膜污染或氧化损伤。

回收率需根据水质控制（通常 75-85%），过高会导致浓水侧scaling 风险增加。

2、日常维护操作

进水预处理控制：严格控制进水余氯（＜0.1mg/L），避免RO膜（聚酰胺材质）被氧化，必要时投加还原剂。

调节进水pH至6-8（聚酰胺膜最佳范围），防止膜水解或结垢。

投加阻垢剂，抑制钙、镁、硅等结垢物质在膜表面沉淀。

定期冲洗：停机时需用产水冲洗膜元件，去除浓水侧残留污染物；长期停机（＞7天）需用保护液（如 1%亚硫酸氢钠溶液）浸泡，防止微生物滋生。

化学清洗：当产水量下降15%、脱盐率下降5% 或压差升高15%时启动，根据污染类型选择药剂。

3、常见故障及处理

膜污染：表现为产水量下降、压差升高，需通过水质分析判断污染类型，针对性清洗。

膜氧化：脱盐率骤降、产水水质恶化，多因进水余氯超标，需检查还原剂投加系统，更换受损膜元件。

膜破损：产水电导率突然升高，可能是膜元件密封件老化或膜丝断裂，需停机检查并更换破损部件。

四、总结

以上为今天所分享内容，总体来说，超滤-反渗透系统的运行维护需以“预防为主、精细化管理” 为核心，通过严格监控参数、定期维护清洗、优化进水预处理，减少膜污染与损伤。同时，完善的管理制度、专业的操作团队是保障系统长期稳定运行的关键。只有将运行、维护、管理有机结合，才能充分发挥系统效能，为电厂提供高质量的水处理服务，降低运营成本，保障机组安全运行！