正确使用新反渗透膜对于确保其性能和使用寿命至关重要，你知道如何正确使用反渗透膜吗？一起跟鲁东小编来学习吧！

以下是具体步骤和要点：

1、安装前准备

检查膜元件：仔细查看新反渗透膜的外观，确保无损坏、划痕、变形等问题，同时检查膜的型号与系统要求是否相符。

清洁安装工具和设备：使用干净的布或专用清洁剂对安装工具，如扳手、钳子等进行清洁，去除可能附着的灰尘、油污等杂质。对反渗透系统的管道、压力容器等也需进行彻底清洗，可采用水冲洗或化学清洗的方法，清除内部的污垢、铁锈等，防止其污染新的膜元件。

准备保护液和冲洗水：根据膜元件的要求，准备合适的保护液，如亚硫酸氢钠溶液，用于在膜元件暂不使用或储存时防止微生物滋生和膜的氧化。冲洗水应使用经过预处理的合格水，确保水质符合膜元件的进水要求，一般要求进水的浊度小于1NTU，SDI（污染指数）小于5等。

2、安装过程

安装膜元件：在安装膜元件时，要注意方向正确，一般膜元件上会有箭头标识，箭头方向应与水流方向一致。将膜元件缓慢地插入压力容器中，避免与容器内壁发生碰撞而损坏膜元件。

连接管道和密封：连接膜元件与管道时，确保连接件安装牢固，密封良好，防止漏水。使用合适的密封圈，并检查其是否有损坏或老化，如有问题应及时更换。

3、启动与调试

低压冲洗：安装完成后，先进行低压冲洗，以较低的压力（一般为0.2-0.4MPa）让水通过膜元件，冲洗时间不少于30分钟，目的是冲洗掉膜表面可能残留的保护液、杂质等。

排气操作：在冲洗过程中，要注意排除系统中的空气，防止气阻影响膜的正常运行。可通过打开系统中的排气阀，让空气充分排出，直到水流连续稳定。

调整运行参数：逐步调整系统的运行压力、流量、回收率等参数，使其达到膜元件的最佳工作范围。一般RO反渗透膜的运行压力在1-1.5MPa，回收率控制在75%-85%左右，但具体参数应根据膜元件的型号和水质情况进行调整。同时，监测产水的水质，如电导率、pH 值等，确保产水符合要求。

4、日常运行与维护

水质监测：定期对进水、产水和浓水的水质进行全面检测，包括检测水中的悬浮物、溶解性固体、重金属离子、微生物等指标，一般每天或每周进行一次常规检测，每月进行一次全分析检测，根据水质变化及时调整运行参数或采取相应的处理措施。

控制运行条件：严格控制运行参数，避免系统在过高或过低的压力、温度、流量等条件下运行。温度一般控制在20-25℃，温度过高会加速膜的老化，过低则会降低膜的产水量。同时，防止系统频繁启停，以免对膜元件造成冲击。

定期清洗膜元件：根据系统的运行情况和水质状况，定期对膜元件进行清洗。当膜的产水量下降10%-15%，或脱盐率降低5%左右，或压差升高 15%-20%时，就需要进行清洗。清洗可采用化学清洗的方法，使用合适的清洗剂，如酸性清洗剂用于去除水垢，碱性清洗剂用于去除有机物和微生物等。

5、停机与保养

短期停机：如果停机时间在1-7天，可每隔1-2天对膜元件进行一次低压冲洗，保持膜表面湿润，防止微生物滋生。

长期停机：若停机时间超过7天，应将膜元件浸泡在保护液中，保护液的浓度和浸泡时间应根据膜元件的要求进行配置和控制。一般采用质量分数为0.5%-1%的亚硫酸氢钠溶液作为保护液，浸泡时间不少于2小时。在重新启动系统前，要先用合格的水冲洗膜元件，去除保护液。